行业背景
近年来，随着我国国防战略的调整以及信息技术的发展，军工行业正迎来前所未有的快速发展阶段，这对军工企业的效能也提出了新的要求。数字化转型早已成为军工行业应对不确定、抵御风险、降本提质增效的关键力量，更多军工院所和企业开启内部数字化资产建构，以系统应用重塑组织、流程及战斗力。
管理难点
军工行业是典型的小批量、多品种离散制造业，通常具有科研产品多、产品多样化和生产过程复杂程度非常高的特点，要求所有的制造流程拥有极大的灵活性，对产品的生产全过程进行追溯。
- 型号众多，研制和批产交叉进行，物料配送的频次、数量管控难
- 计划变更较为复杂，凭人工经验预估产能、排产，计划与实际达成差异大
- 对工艺的要求高，但缺乏对关键工艺流程的实时管控，对生产细节信息很难及时掌控
- 产品质量要求高，生产过程对质量控制非常严格
- 生产过程不透明，缺乏对生产状态、加工、质量信息的及时了解，生产履历难以追溯
- 部分数控设备仍是单机作业模式，车间管理依靠人员经验
- 生产过程中处理的信息繁多、复杂等原因，导致信息难以集成
- 车间信息繁多复杂，以人为主的信息传递时效慢、易出错、信息损失大
解决方案
基于以上的挑战，33005357cc拉斯维加斯网站地址助力军工企业搭建数字化智造运营平台，通过数字化研发设计、透明化生产现场与高质量产品的互联互通，围绕资源建模管理、物料管理、工艺管理、计划排程、任务调度、作业执行、数据采集、制程管理、质量追溯、看板监控、统计分析、权限管理等业务场景进行多维度管理，强化对工艺的关键工序、关键过程的精细化管理，全面提升内部协作效率以及生产工艺和产品质量水平。
此外，方案具有良好的可配置性、扩展性与可集成性，不同企业的工艺流程与管理需求可以通过现场的定义在系统中实现。由于军工行业对企业数据安全格外重视，方案提供系统操作、用户权限、三员管理、密级管理以及密码策略等方面支持。系统通过麒麟、中科方德、达梦、鲲鹏等众多国产厂商适配认证，符合工艺软件国产的要求，为军工企业国产化部署提供有力保障。
解决核心需求
- 通过对象化建模方式对人员、设备、物料及结构、资源组等进行数字化建模、关联互通，进而统一管理和维护生产车间的实体资源
- 系统动态统计产能负荷、考量限制条件，通过甘特图实现可视化智能排产
- 以结构化的工艺设计方式，细化企业资源的颗粒度，通过对工艺、工序、设备、工装等统一管理和灵活调用，提升企业的工艺水准
- 车间物料条码化管控，对接第三方系统、智能料架、智能料仓，提升物料作业效率
- 建立订单、在制品批次、物料及原材料批次、各层次包装号、单件产品序列号等各层次追踪单元进行正反向追溯
- 建立设备和工装夹具台帐，全制程跟踪、反馈设备状态，并通过预警功能通知相关人员及时维保
- 对原料、生产、检验各环节进行质量检验和质量跟踪，实现产品质量全方位追溯
- 多种方式实时采集、分析与反馈生产信息，可视化集中展示工艺、制程、物料、质量、设备等整个生产场景
高级计划排程
应用效益
- 建立各种主体资源的数字化模型，实现车间资源统一管理
- 高级排程实现系统自动化排产，提高计划调度的便捷性与敏捷性
- 计划任务派工生成电子跟踪卡，实时跟踪反馈任务执行信息，生产过程透明化
- 实现企业设计工艺一体化，内部高效协同作业，提升生产效率
- 质量管理过程规范化，实现对产品质量的加强管控，提高企业产品质量
- 系统统计分析生产信息，对生产履历深度追溯，辅助优化生产环节，提高企业生产效益
